煤泥分离机的操作通常涉及一系列步骤，包括开机前的准备、启动设备、运行监控以及停机后的处理等。以下是对这些步骤的详细介绍：
开机前的准备
- 检查设备状态：确保紧固件紧固、设施（如栏杆、护罩等）齐全牢固。检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，且灵活可靠。同时，检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。
- 检查循环水压力：确保循环水压力达到设备要求的范围，通常为70~100kPa。
- 检查传感器和阀门：密度传感器、陶瓷自动放料阀门等应齐全完好，动作灵敏可靠。
- 检查控制器仪表：确保控制器仪表设定密度准确，以便在设备运行过程中进行的密度控制。
启动设备
- 接通电源：按照设备操作手册的要求，接通设备的电源。
- 设置控制器：按控制器上的按钮以选择设定值，并通过自动/手动按钮选择适当的运行模式。如需手动操作，可按向上的箭头手动打开排料阀，按向下的箭头或选择自动方式关闭阀门（如果密度比设定值低）。如需自动控制，则将控制器设为自动控制，并通过上下键输入密度的设定值。
- 开启水流和给料：开动上升水流，根据需要调节上升水流量。然后开启给料阀门，当入料量达到满载运行时，观察槽体的表面是否平静，没有沸腾现象。
运行监控
- 观察设备运行：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行状态，包括排料阀的移动是否与入料量成正比、循环水压力是否稳定等。
- 调整设定值：根据化验结果（如TSS精煤和尾矿的化验结果），必要时调整控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中，影响分离效果。
- 处理异常情况：如设备出现异常情况（如振动过大、噪音异常等），应立即停机检查并排除故障。
停机后的处理
- 停止给料并排空：关闭给料阀后，再运行一段时间（如30分钟），以便将槽内的物料排空。若停机时间较长（超过1天），应将槽内物料手动放空。
- 关闭电源和阀门：将控制开关打至手动，确认放料阀门关闭后关闭控制电源。同时关闭相关的阀门和水泵等附属设备。
- 检查和维护：停机后要及时检查放料阀和阀座的情况，必要时进行调整或更换。同时检查下部分的排料杆组件连接磨损情况，以及入料箱的耐磨内衬、紊流板等部件的磨损情况，并及时进行修理或更换。
注意事项
- 确保供水稳定：运行中应确保循环水压力稳定，供水（循环水）量约为100~200m³/h。
- 控制入料浓度和粒度：运行中入料浓度应保持40%60%，粒度2（或1.5）0.2mm。
- 观察上层表面：设备运行时，上层表面应平静，没有波浪或沸腾情况。如出现紊流，可能是上升水流太大或入料量太多引起，需及时调整。
- 保持物料状态：在分选室内的物料必须是处在上下干扰状态，不能沉下去。可用木棍探到槽体底部测试。
- 清理杂物：如稳流板上的小孔被堵塞或压力箱中有杂物时，会导致设备故障。此时必须停止入料，清理杂物后再继续运行。
