故障判断与准备

1. 确认轴承损坏迹象
   • 异响：运行中底部发出金属摩擦或周期性“咔嗒”声。
   • 高温：轴承座温度>80℃（红外测温仪检测）。
   • 振动：螺旋轴明显抖动，振幅超过设备允许值（如>0.5mm）。
2. 工具与备件准备
   • 工具：液压拉马、拔轴器、铜棒、扭矩扳手、轴承加热器（可选）。
   • 备件：原厂或同型号轴承（如调心滚子轴承 22320 CC/W33）、密封件、润滑脂（推荐 美孚XHP 222，耐高温防沙）。
   • 辅助材料：清洗剂（煤油或柴油）、砂纸（800目）、密封胶（硅酮耐高温型）。
     
     
     

维修步骤（详细操作）

1. 停机与准备

• 断电挂牌：关闭总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
• 排空物料：清理洗砂槽内残余砂石，防止维修中物料滑落。
• 防护装备：佩戴防尘口罩、护目镜、防砸手套。

2. 拆卸螺旋轴总成

• 步骤1：拆除底部护板及密封罩（注意保存螺栓）。
• 步骤2：断开螺旋轴联轴器（标记对位记号）。
• 步骤3：使用液压千斤顶支撑螺旋轴，松开轴承座固定螺栓。
• 步骤4：用拉马或拔轴器将螺旋轴与轴承分离（避免敲击轴头）。
  
  

3. 轴承拆卸与检查

• 旧轴承拆除：加热轴承外圈至80-100℃（热风枪），液压拉马缓慢拉出。
• 轴颈检查：
  • 若轴颈磨损（划痕>0.1mm），需用砂纸抛光或喷涂修复。
  • 测量轴颈尺寸，确保与新轴承内孔公差匹配（过盈量0.02-0.05mm）。
• 轴承座检查：清理沙尘锈蚀，确认座孔无变形（椭圆度≤0.03mm）。

4. 新轴承安装

• 清洁：用煤油清洗轴颈、轴承座，晾干后涂抹薄层润滑脂。
• 加热安装：
  • 轴承内圈加热至80-120℃（轴承加热器或油浴），快速套入轴颈。
  • 注意：禁止直接火焰加热，避免退火！
• 冷装法（备用）：使用液压机或铜棒均匀敲击轴承内圈，确保垂直压入。
  
  
  

5. 密封与润滑

• 更换密封件：安装双唇骨架油封（如 TC 50×70×12），密封槽涂抹密封胶。
• 注脂：填充轴承腔容积的1/3-1/2润滑脂（过量会导致发热）。
• 防尘处理：轴承座外部加装防尘罩或迷宫密封（适配哈密风沙环境）。

6. 回装与调试

• 螺旋轴复位：吊装时保持水平，联轴器对位误差≤0.1mm。
• 螺栓紧固：按对角线顺序拧紧轴承座螺栓（扭矩参考设备手册，如M24螺栓需350N·m）。
• 空载试机：
  • 点动启动，观察轴承座温度、振动（手持测振仪≤4.5mm/s）。
  • 运行30分钟后停机，复紧螺栓并补脂。
    
    

哈密地区维修注意事项

1. 风沙防护
   • 拆卸时用塑料布临时封堵轴承座孔，防止沙尘侵入。
   • 维修后轴承座密封罩加装毛毡条，增强防沙效果。
2. 润滑脂选择
   • 优先选用 NLGI 2级、EP极压型润滑脂（如 壳牌佳度S2 V220 2），适应高负荷与沙尘环境。
3. 预防性维护建议
   • 每日：监听轴承异响，检查密封罩完整性。
   • 每周：补注润滑脂（量约为初次填充量的10%）。
   • 每月：清洗轴承座外部积沙，检查螺栓松动。