1. 安装角度不当

• 问题：
  安装倾角过小（通常应≥5°），导致物料在筛面停留时间过长，细颗粒堵塞筛孔或形成滤饼层。
• 解决：
  调整倾角至8°~12°，增强物料流动性，必要时配合振动参数优化。

2. 振动参数不匹配

• 问题：
  • 频率/振幅过低：物料分层不充分，细颗粒透筛困难。
  • 振动方向偏差：电机偏心块角度错误，导致物料抛射轨迹紊乱。
• 解决：
  • 提高振动频率（如从1000rpm调至1200rpm）或增大振幅（调整偏心块夹角）。
  • 校准振动方向，确保物料沿筛面均匀流动。
    
    
    

3. 筛网堵塞或磨损

• 问题：
  • 筛孔被细颗粒或杂物堵塞，降低筛分面积。
  • 筛网磨损导致孔径扩大，粗颗粒漏至下层，影响脱水效率。
• 解决：
  • 定期清理筛网（如高压水冲洗或超声波清网）。
  • 更换磨损严重的筛网，选择防堵孔设计（如聚氨酯弹性筛网）。

4. 物料特性影响

• 问题：
  • 含水率过高（>30%）：物料粘附成团，堵塞筛孔。
  • 颗粒过细（如泥质尾矿）：易形成致密滤层，阻碍透水。
• 解决：
  • 增加冲洗水量或调整喷嘴设计，破坏滤饼结构。
  • 预处理粗颗粒（如分级后再入筛），或添加分散剂改善物料流动性。
    
    

5. 设备维护不足

• 问题：
  • 弹簧/减震块老化：振动传递效率下降，筛面振幅不足。
  • 筛板松动：导致局部漏砂或振动不均。
• 解决：
  • 更换疲劳损坏的弹簧或减震块，调整预紧力。
  • 紧固筛板螺栓，确保筛面平整无间隙。

6. 喂料不均或过量

• 问题：
  • 进料量超过设备处理能力，导致筛面物料堆积。
  • 喂料分布不均，局部过载。
• 解决：
  • 调整喂料速度或增加筛机处理能力（如并联设备）。
  • 优化布料装置，确保物料均匀分布。
    
    

7. 环境因素

• 问题：
  • 冬季结冰：冲洗水结冰堵塞筛孔或排料口。
  • 高温润滑不足：轴承过热降效，振动稳定性下降。
• 解决：
  • 冬季停用时排空冲洗水，或增加保温措施。
  • 加强润滑管理（如改用高温润滑脂）。