1. 设备结构

• 筛箱：由三层筛面（上层粗筛、中层中筛、下层细筛）叠加而成，每层筛面倾角通常设置为 5°~15°（上层倾角较小，下层逐渐增大）。
• 振动器：采用双振动电机或激振器，通过偏心块旋转产生周期性激振力。
• 减震系统：弹簧或橡胶块支撑筛体，减少振动对基础的传递。
• 传动装置：电机驱动振动器，通过调整偏心块夹角改变振幅。

2. 振动原理

• 激振力方向：双电机同步反向旋转，产生沿筛面方向的直线振动（振幅通常为8~12mm）。
• 物料运动：筛面振动使物料被抛起，呈跳跃式向前运动（轨迹类似抛物线），同时小于筛孔的颗粒透筛分离。
  
  
  

3. 三层筛面协同工作

• 上层粗筛：
  筛孔很大（如50mm以上），分离大块物料（如砾石），筛下物落至中层。
• 中层中筛：
  筛孔中等（如20~50mm），分离中等粒度物料，筛下物进入下层。
• 下层细筛：
  筛孔很小（如5mm以下），分离细颗粒（如砂粒），很终筛下物为合格细料。

4. 关键参数影响

• 振幅与频率：
  • 振幅增大（如10~12mm）提高物料抛射高度，促进分层；频率升高（如900~1500rpm）加快运动速度。
• 筛面倾角：
  • 上层倾角5°~8°，确保大颗粒充分透筛；下层倾角10°~15°，加速细料排料。
• 筛网开孔率：
  采用高开孔率筛网（如聚氨酯弹性筛网）减少堵塞，延长寿命。
  
  

5. 物料流动与分级

• 分层过程：
  振动使物料松散，大颗粒因重力作用沉于底层，小颗粒上浮接触筛面，透过筛孔。
• 透筛概率：
  颗粒透筛概率与筛面振动强度、物料厚度及筛孔尺寸相关（通常遵循概率筛分理论）。

6. 减震与稳定性

• 弹簧系统：
  吸收振动能量，保持筛体稳定，避免共振（固有频率需避开工作频率±10%）。
• 基础设计：
  采用混凝土基础（厚度≥300mm），地脚螺栓固定，防止长期振动导致位移。
  
  

优势与适用场景

• 优势：
  单层筛分多级粒度，处理量大（可达800t/h），适合矿石、煤炭等粗中细粒分级。
• 典型应用：
  哈密地区金矿、铁矿选厂，用于破碎后成品筛分，或尾矿脱水前预处理。