运行部件异常

1. 链板跑偏

   • 现象：链板在运行中向一侧偏移，与头尾轮齿啮合不良，导致链板边缘与机架摩擦。

   • 原因：

     • 安装问题：头尾轮轴不平行，或头尾轮中心线与机架中心线不垂直。

     • 调整不当：张紧装置两端调整不一致，导致链条松紧不一。

     • 磨损不均：链条、链板、轨道磨损严重，且不均匀。

     • 物料偏载：下料口不在中心，物料长期偏向一侧冲击。

   • 处理：重新校正头尾轮平行度和对中性；均匀调整张紧装置；更换磨损不均的部件；调整下料口位置，使物料落在链板中心。
     
     
     

2. 链条拉断或脱落

   • 现象：传动链条或牵引链条突然断裂，或从链轮上脱落，设备停转。

   • 原因：

     • 过载：物料过多、有大块卡死或底部有异物（如铁器、撬棍）卡住。

     • 磨损超限：链条销轴、套筒磨损严重，节距伸长过多，与链轮啮合不良。

     • 张紧不当：张紧过松易跳齿，张紧过紧则拉力过大。

     • 润滑不良：销轴缺油，干摩擦导致磨损加剧和断裂。

   • 处理：清除异物和过载物料；定期检查链条节距，及时更换；调整合适张紧度；建立严格的润滑制度，定期加注高温润滑脂。

3. 链板变形或开裂

   • 现象：单个或多个链板出现弯曲、扭曲或裂纹。

   • 原因：

     • 超负荷冲击：矿块直接从高处砸落。

     • 材质或制造缺陷：铸件本身有砂眼、裂纹等隐患。

     • 疲劳损伤：长期承受交变应力。

   • 处理：立即停机更换损坏链板；检查溜槽设计，增加缓冲装置；严把备件质量关。
     
     
     

传动系统故障

1. 减速机异常发热、振动或异响

   • 现象：减速机温度过高、振动明显、内部有撞击声。

   • 原因：

     • 缺油或油质差：润滑油过多、过少、变质或型号不对。

     • 齿轮、轴承损坏：齿面点蚀、断齿，轴承磨损、保持架损坏。

     • 联轴器不对中：电机与减速机、减速机与头轮轴的联轴器同轴度偏差大。

   • 处理：检查油位和油质，按规定换油；解体检查更换损坏齿轮和轴承；重新找正联轴器，保证同轴度。
     
     
     

2. 电机过载或烧毁

   • 现象：电机发热严重，电流过高，热继电器跳闸。

   • 原因：

     • 机械卡阻：链条卡死、轴承损坏等导致负载急剧增大。

     • 电压不稳：电压过低导致电机输出扭矩下降而过流。

     • 启动过于频繁。

   • 处理：排查并清除机械卡阻原因；检查供电线路；避免频繁启动。

支撑与结构部件故障

1. 托轮、轨道磨损过快

   • 现象：支撑链板的托轮或轨道磨损成凹槽、尖角，运行阻力增大。

   • 原因：

     • 润滑不良：缺乏润滑，干摩擦运行。

     • 材质硬度不匹配：托轮与轨道材质选择不当，耐磨性差。

     • 粉尘污染：粉尘进入摩擦副，形成磨料磨损。

   • 处理：定期手动或通过自动润滑系统加注润滑脂；选用高硬度、耐磨的材质（如淬火处理）；改善密封，防止粉尘侵入。
     
     
     

2. 机架开裂或螺栓松动

   • 现象：主机架或轴承座底座出现裂纹，连接螺栓被剪断或松动。

   • 原因：

     • 振动过大：设备本身振动或基础共振。

     • 焊接或铸造缺陷。

     • 疲劳应力：长期承受冲击载荷。

   • 处理：停机补焊并加固机架；检查并紧固所有地脚和连接螺栓；检查基础是否牢固。