深锥浓密机是一种的固液分离设备，以下是对其结构和原理的详细介绍：

结构

深锥浓密机主要由以下几个核心部分组成：

1. 浓密机壳体：作为设备的主要结构部分，浓密机壳体通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以承受物料和环境的磨损和侵蚀。
2. 中心给料井装置：位于浓密机的中心位置，用于将物料均匀地引入浓密机的沉降区。给料井的设计有助于物料在沉降过程中的均匀分布。
3. 搅拌耙架装置：在浓密机的沉降区内，搅拌耙架装置通过旋转或搅拌的方式，使物料在沉降过程中保持均匀混合，有助于固体颗粒的快速沉降。
4. 给料稀释装置：用于调节物料的浓度，以确保物料在沉降过程中能够形成稳定的沉淀层。
5. 絮凝剂给药装置：通过添加絮凝剂，使物料中的固体颗粒形成较大的絮团，从而加速沉降过程。
6. 自循环装置：在浓密机的底部，自循环装置能够形成浓厚的循环层，有助于进一步浓缩矿浆，提高固体颗粒的沉降速率和效率。
7. 自动控制系统：用于监控和控制浓密机的运行参数，如转速、浓度等，以确保设备的稳定运行和处理。

原理

深锥浓密机的工作原理主要基于重力沉降法。以下是其工作原理的详细解释：

1. 物料引入：物料通过中心给料井装置均匀地引入浓密机的沉降区。
2. 絮凝作用：在沉降区内，通过添加絮凝剂，使物料中的固体颗粒形成较大的絮团。这些絮团由于体积增大，沉降速度也随之加快。
3. 重力沉降：在重力作用下，絮团逐渐沉降到浓密机的底部，形成浓厚的循环层。同时，清水或稀相物料通过上层溢流排出。
4. 固液分离：随着絮团的沉降，浓密机的底部逐渐形成高浓度的底流。通过底部的排泥系统（如螺旋排泥机或泵送系统），将浓缩的泥浆连续排出设备外，实现固液分离。