液压传动浓密机耙体倾斜是一个需要关注的问题,它可能由多种因素引起,以下是对此问题的详细分析:
倾斜原因
- 中心柱垂直度偏差:
- 浓密机中心柱垂直度出现偏差会直接导致浓密机耙架不能水平均衡地运转。
- 中心柱倾斜后,耙架在旋转过程中会呈现忽高忽低的状态,从而产生异响及振动。
- 驱动装置水平度偏差:
- 浓密机驱动装置在安装过程中出现水平度偏差,会导致旋转机构在运转过程中产生偏斜,从而造成浓密机异常振动。
- 长此以往,驱动装置偏斜导致的异常转动会对其内部传动部件造成损坏。
- 耙架结构问题:
- 耙架在长时间运转过程中,由于受力不均或矿浆浓度不同,可能导致耙架变形或不在同一水平面上。
- 强度不够的耙架在矿浆堆积层运行时,会产生弹性变形,致使转笼偏向一侧,造成设备整体晃动。
- 驱动机构不同步:
- 浓密机一般通过多个驱动头来实现其旋转驱动,每个驱动头都是独立工作。
- 当某个驱动头进入非正常工作状态时,会导致设备运行驱动力不足或驱动受阻,造成浓密机振动。
解决方法
- 调整中心柱垂直度:
- 排空浓密机,在中心柱底部外侧确定测量点,使用铅垂或经纬仪测量中心柱的垂直度。
- 根据测量结果,调整浓密机中心柱连接处垫板,对垂直度进行校正。
- 调整驱动装置水平度:
- 以驱动装置的主要支持结构或浓密机大齿轮上部平面为检测主体,寻找测量平面。
- 在不同方位选择测量点,使用水平仪进行静态和动态检测,确定驱动装置是否存在水平偏差。
- 根据检测结果,调整浓密机驱动装置与中心柱连接部分的角度,水平偏差。
- 检修耙架结构:
- 定期检查耙架的变形情况,对变形严重的耙架进行更换或加固处理。
- 加强耙架连接处的连接强度,确保耙架在运转过程中保持稳定。
- 检查驱动机构同步性:
- 将浓密机驱动装置进行拆卸脱落,对多个驱动头进行机械电气共同排查。
- 确定设备驱动装置是否同步工作,对问题驱动头进行修复矫正。
预防措施
- 加强设备维护:
- 定期对液压传动浓密机进行维护检查,及时发现并处理潜在问题。
- 确保设备处于良好的工作状态,延长设备使用寿命。
- 提高操作水平:
- 加强对操作人员的培训和教育,提高其操作技能和意识。
- 确保操作人员能够正确、规范地操作设备,避免误操作导致设备故障。
- 优化设备设计:
- 在设备设计阶段充分考虑各种因素,优化设备结构和工作原理。
- 提高设备的可靠性和稳定性,减少故障发生的可能性。