高频振动脱水筛走砂慢可能由多种因素引起，以下是一些常见的原因及解决方案：
电机及振动系统问题
- 电机损坏或电压不足：
- 检查电机是否损坏，以及工作电压是否足够。电压不足可能导致电机输出功率降低，从而影响振动筛的振动效果。
- 振动电机激振力不够：
- 振动筛所需的振动电机激振力需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数等具体数据进行精密计算。如果激振力不够，可能导致走砂慢。此时，应调整振动电机的参数或更换合适型号的电机。
- 振动电机安装不当：
- 振动电机的安装角度和位置对物料的运输筛分有重要影响。如果安装不当，可能导致物料运输不佳，出现走砂慢的现象。此时，应重新调整振动电机的安装角度和位置。
物料及给料问题
- 物料堆积过多：
- 筛面上的物料堆积过多会直接影响振动筛的振幅和筛分效果。应及时清除筛面上的堆积物料，保持筛面的清洁和畅通。
- 未按要求均匀给料：
- 给料时忽多忽少可能导致筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现物料偏斜的问题。应按要求均匀给料，保持物料在筛面上的均匀分布。
- 物料性质变化：
- 如物料中的细粒增加、水分增加等，可能导致筛上料层过厚，造成给料不均，进而影响筛分效果。此时，应调整物料性质或优化筛分工艺。
筛网及筛箱问题
- 筛网堵塞：
- 长期使用后，筛网表面会积聚渣滓，堵塞筛孔，导致物料无法正常通过筛网。应定期清理筛网，保持筛孔的畅通。
- 筛网破损或刚度不够：
- 筛网破损或刚度不够可能导致物料在筛面上流动不稳定，进而影响筛分效果。此时，应更换新的筛网或加强筛网的刚度。
- 筛箱变形或刚度不足：
- 筛箱变形或刚度不足可能导致筛面不平整，影响物料的正常流动和筛分效果。此时，应检查并修复筛箱变形部分，或加强筛箱的刚度。
其他因素
- 筛体的减震弹簧等零部件老化松动：
- 减震弹簧等零部件老化松动可能影响振筛力以及直线脱水筛体的水平稳固性，导致物料流动异常。应定期检查并更换老化的零部件。
- 操作不当：
- 如操作不规范、维护保养不到位等也可能导致高频振动脱水筛走砂慢。应加强操作人员的培训和管理，确保设备的正确操作和维护保养。
