刮板输送机在运行过程中常见的故障主要包括以下几种：
链条故障
- 链条跑偏
- 原因：多见于较长的输送机，通常是由于安装质量差造成的，如整机不直度过大，头轮、尾轮及导轨、托轮不对中，头尾轮轴不平行，尾轮调节行程不一致等。
- 应对措施：找出原因并及时处理，如调整输送机的安装位置，确保头轮、尾轮及导轨、托轮的对中性，以及头尾轮轴的平行性。
- 断链
- 原因：
- 链条质量没有达到设计要求。
- 刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，使链条销轴脱落而断链。
- 输送物料中混入大块物料或铁件，链条运行时被突然卡住过载而断链。
- 整机安装不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。
- 应对措施：及时更换链节，同时找出断链的原因，采取相应措施，以防再次断链。例如，提高链条质量，及时更换磨损的开口销，避免大块物料或铁件混入输送物料中，以及确保整机安装的稳固性。
- 链条松紧不一致
- 原因：两条链的松紧不一致，导致刮板严重歪斜。
- 应对措施：调整链条的松紧度，确保两条链的松紧一致。
刮板故障
- 刮板缺失或弯曲
- 原因：刮板在长时间运行过程中可能会因磨损、撞击等原因而缺失或弯曲。
- 应对措施：及时补充缺失的刮板，更换弯曲变形的刮板。
- 刮板链飘在煤上运行（飘链）
- 原因：
- 刮板两个端头磨损严重，长度缩减发生歪斜较易发生出槽。
- 刮板链张紧力过大，偏紧。
- 推溜子时，弯度过大，刮板在溜槽弯曲处脱槽。
- 刮板链下方有矸石堵塞。
- 应对措施：保持刮板输送机平直度，调整刮板链的张紧度，及时补充缺失的刮板，更换弯曲变形的刮板，并清理刮板链下方的矸石堵塞。
电机与减速器故障
- 电机发热
- 原因：多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。
- 应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘，超载因素，更换损坏的轴承，调整同轴度，紧固地脚螺栓，选用符合电机参数的熔丝（片）。
- 电机异响
- 原因：单相运转，轴承损坏，负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
- 应对措施：检查相线，单相隐患；更换损坏的轴承；过载因素。
- 减速器油温偏高
- 原因：
- 油质中异物含量偏高，超过2%；金属磨料超过0.55；油质中含水超出2%。
- 油量不足。
- 减速机散热效果欠佳（如浮煤较多）。
- 超负荷运行。
- 齿轮损坏。
- 应对措施：油质异常或带负荷运转超过200小时后进行换油，并清洗油箱；定期更换油质；清理减速机周边、顶部的浮煤，改良通风环境；过载因素；更换损坏的齿轮，并确保齿轮间隙满足装配要求和技术要求。
其他故障
- 液力耦合器故障
- 打滑：耦合器缺油，超载（溜槽内堆煤过多），刮板链被卡。
- 应对措施：补充耦合器用油，过载因素，链条卡塞。
- 跳链
- 原因：
- 链条和链轮之间存在煤块或其他杂物，占据了链条和链轮的咬合位置。
- 两侧链条松紧不一致。
- 刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行。
- 应对措施：保证刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性，调整链的松紧度，更换已损坏的刮板链。
- 掉链
- 原因：
- 机头和底座安装不正确，未对正。
- 链轮磨损严重，张紧程度不一致。
- 刮板倾斜，节距过大，弯曲程度严重。
- 应对措施：确保两条刮板链的长度一样，链条安装正确（平直、方向、链接方式、刮板间距等），并校验链条的松紧度。根据链轮的磨损程度综合评价，制定连接环、刮板等部件的更换周期。
