鳞板给料机在使用过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见的故障原因及相应的分析：

设备磨损

• 原因：长时间的使用会导致设备磨损，特别是鳞板和轴承部分。如果磨损严重，就可能导致漏料或设备性能下降。
• 应对措施：定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件。同时，可以考虑采用耐磨材料来提高设备的抗磨损能力。

设备安装不正确

• 原因：设备安装不正确或调整不当可能导致设备在运行过程中出现各种问题，如漏料、振动过大等。
• 应对措施：确保设备安装正确，并按照设备说明书进行调整和校准。在安装过程中，应特别注意设备的水平度和垂直度，以及各部件之间的连接和配合。

材质选择不合适

• 原因：鳞板给料机的材质应根据实际工况来选择。如果材质不合适，就可能导致设备无法承受重载或恶劣环境，从而出现漏料或损坏等问题。
• 应对措施：根据设备的实际工作环境和物料特性，选择合适的材质。例如，对于重载或腐蚀性物料，应选择耐磨、耐腐蚀的材料。

操作不当

• 原因：操作人员的操作方式也会影响设备的工作效果。如果不按照正确的操作方式进行操作，就可能导致设备故障或损坏。
• 应对措施：对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作方法和注意事项。同时，应制定详细的操作规程，并督促操作人员严格遵守。

链条故障

• 原因：链条断裂、跳链、卡死等故障可能是由于负载太大、超负荷运行、工作面不平直、链条质量不合格等原因造成的。

• 应对措施：

  • 定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
  • 保持工作面平直，避免剐蹭管板。
  • 确保链条质量合格，避免使用劣质链条。
  • 设备开机前调解刮板链，松紧要适度。

电机故障

• 原因：电机故障可能包括发热、异响、电机启动异常等，这些故障可能与散热效果不好、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求等因素有关。

• 应对措施：

  • 清理电机风扇吸入口灰尘，确保散热良好。
  • 超载因素，避免超负荷运行。
  • 更换损坏的轴承，调整同轴度。
  • 定期检查电机运行状态，及时发现并处理故障。