链条系统故障

1. 链条断裂

• 现象：输送机突然停机，链条局部或整段断裂。
• 原因分析：
  • 超载运行：物料堆积或瞬时负荷过大（如大块矿石卡阻）。
  • 链条磨损：长期未更换，疲劳强度下降（新疆风沙加速磨损）。
  • 低温脆性：北疆极寒环境下，链条材质韧性不足。
• 处理方法：
  1. 停机后清除断裂处物料，更换同型号链条
  2. 检查驱动系统是否过载，调整变频器保护阈值。
  3. 加装物料检测传感器，防止大块异物进入。
     
     

2. 链条跳齿/脱链

• 现象：链条与链轮啮合异常，发出“咔嗒”异响，输送带跑偏。
• 原因分析：
  • 链轮磨损：齿形磨平或偏心（新疆风沙加剧磨损）。
  • 张紧不足：链条松弛，张紧装置失效。
  • 轨道偏移：机架变形或安装基础沉降。
• 处理方法：
  1. 使用激光校准仪检查链轮同轴度，更换磨损链轮（建议齿面高频淬火，硬度≥HRC55）。
  2. 调整液压或螺旋张紧器，确保链条下垂度≤2%跨距。
  3. 加固机架基础，冻土区采用深桩混凝土基础（深度≥2m）。
     
     
     

驱动系统故障

1. 电机过热/烧毁

• 现象：电机外壳烫手，电流异常升高，甚至冒烟。
• 原因分析：
  • 负载过大：链条卡死或减速机故障。
  • 散热不良：新疆夏季高温（＞40℃）或风沙堵塞散热孔。
  • 电压不稳：偏远矿区电网波动。
• 处理方法：
  1. 立即停机，检查链条是否卡阻，清理散热风道。
  2. 更换耐高温电机（如YE3-280M-4防爆电机，绝缘等级F）。
  3. 加装稳压器或变频器软启动功能，稳定电压。
     
     

2. 减速机异响/漏油

• 现象：减速箱振动剧烈，齿轮噪声尖锐，箱体渗油。
• 原因分析：
  • 齿轮磨损：润滑不足或油品劣化（新疆温差大加速油脂氧化）。
  • 密封失效：沙尘侵入导致油封磨损。
• 处理方法：
  1. 更换齿轮油。
  2. 清洗减速机并更换双唇骨架油封（IP68防护等级）。
  3. 定期检查油位，每2000小时强制换油。

链板与机架故障

1. 链板磨损/变形

• 现象：链板表面磨穿、边缘卷曲，物料泄漏。
• 原因分析：
  • 物料冲击：铁矿、铜矿等尖锐物料划伤。
  • 高温变形：输送烧结矿（＞400℃）导致链板软化。
• 处理方法：
  1. 更换为Mn13耐磨钢链板（表面硬度HB400）或堆焊碳化钨层。
  2. 高温工况选用310S不锈钢链板，或加装耐热陶瓷衬板。
     
     

2. 输送带跑偏

• 现象：链板单侧偏移，撞击机架侧挡板。
• 原因分析：
  • 安装误差：头尾轮轴线不平行。
  • 物料分布不均：进料口偏载。
• 处理方法：
  1. 使用经纬仪校准头尾轮平行度（误差≤1mm/m）。
  2. 调整进料口导料板，确保物料居中分布。
  3. 加装自动纠偏装置（如红外光电传感器+液压推杆）。